2026-09-05

Dos fallas en una bomba de calor agua-aire por zonas, encontradas por medición

Investigación del 2026-09-05, sobre una bomba de calor residencial WaterFurnace Premier con un panel IntelliZone de primera generación y dos termostatos ecobee. Cuatro visitas de servicio habían cambiado piezas y ajustado parámetros sin resolver la queja. Esto registra qué se midió, qué estableció y qué descartó.

El software que se construyó para medir es el sprint 4.54 (docs/userstories/sprint-4.54-the-thermostats-own-record-read-over-ecobees-web-client-flow.md); el estado observado del tablero es el apéndice que lo acompaña. Este documento es el razonamiento.

1. La queja

La planta baja quedaba mucho más fría que su temperatura programada mientras la planta alta nunca alcanzaba la suya, y el compresor corría casi sin parar. Apaños ya puestos antes de la investigación: el termostato de la planta alta en ventilador continuo para mantener abierta su compuerta, y la velocidad del soplador subida por un técnico. Reparaciones previas: se cambiaron los motores de las compuertas de zona; la queja volvía cada vez.

2. Equipo

Bomba de calorWaterFurnace NDV038A111CTR, N/S 100802944, 3 toneladas nominales, R410A
Eléctrico208/230 V 1φ; compresor RLA 16.6 / LRA 82.0; soplador 1/2 HP
Control de la unidadTarjeta lógica WaterFurnace Premier
Diagnóstico del compresorEmerson Comfort Alert, dos etapas
Panel de zonasPremier IntelliZone, tarjeta 1086-83-100, 4 zonas, 2 puestas en servicio
Firmware de zonasEPROM ZONE CONTROL SOFTWARE 17P519A01 REV D, 1500301D.PRG, 06/04/2005
CompuertasZONEFIRST ZDB1214, 12"x14", 24 VCA, cierra con corriente / abre por resorte, código de fecha en el cuerpo 1102
Termostatosdos ecobee — Home (zona 2, planta alta), Office (zona 1, planta baja)

Mapa de zonas, según el operador: zona 1 = planta baja = Office, zona 2 = planta alta = Home. El cuerpo de una compuerta está etiquetado a mano como 2ND FLOOR / 2ND ZONE.

3. Qué estableció la información

Fuente: el reporte de tiempo de funcionamiento de ecobee, en intervalos de cinco minutos, del 2026-08-29 al 2026-09-05, en los dos termostatos — 2,304 intervalos cada uno, 192 horas. Medido por infrastructure-ecobee, no leyendo renglones.

Home (planta alta)Office (planta baja)
Enfriamiento etapa 1139.7 h (73 % de la semana)0.1 h
Enfriamiento etapa 296.2 h (50 %)0.0 h
Ventilador142.2 h84.6 h
Enfriamiento continuo más largo298 intervalos — 24.8 h2 intervalos
Por debajo de su propia temperatura programada3.2 h (1.7 %)170.6 h (89 %)
Grados-minuto por debajo de lo programado15563,866

La medición de alimentación cruzada — aquella para la que existe la herramienta:

Home hizo correr el compresor mientras Office no pedía nada durante **1,844 intervalos (153.7 h)**. Office estaba por debajo de su propia temperatura programada en **1,844 de esos 1,844 — el 100 %**, con un promedio de **6.2 °F por debajo** de lo programado durante todo ese tiempo.

No hay una sola ventana de cinco minutos en toda la semana en la que la planta alta haya hecho correr el equipo y la planta baja no estuviera ya más fría de lo que había pedido. Eso no es una tendencia; son todos los intervalos.

De ahí se siguen tres cosas directamente. Las zonas no están separadas. El termostato de la planta baja apenas participa — pidió enfriamiento durante seis minutos en toda una semana, porque nunca se calienta lo suficiente como para pedir. Y la planta alta no puede quedar satisfecha: corre media semana en segunda etapa y una vez 24.8 horas seguidas.

4. Falla B — una llamada de enfriamiento que ningún termostato hizo

Observado en el panel de zonas con los dos termostatos apagados: el LED de entrada Y1 de la zona 2 encendido, junto con G. G tiene explicación — un ecobee alimenta G para ventilador continuo incluso con el modo de sistema en Apagado. Y1 no tiene explicación legítima; un termostato en Apagado no pide enfriamiento.

Establecido por sustitución: quitar por completo el ecobee de la planta alta detuvo la operación fantasma. No el panel, no el cable — el termostato.

El mecanismo publicado encaja: un IntelliZone que suministra 27–29 VCA en vez de 24 rebasa el límite de 30 VCA del dispositivo de protección del termostato, que fuga y afirma una llamada que el termostato nunca hizo. ecobee pasó a una pieza de 40 VCA en las unidades SI fabricadas después de marzo de 2013 justo por esto. (fuente)

También explica la forma de la historia. Empezó cuando entraron los ecobee; los termostatos WaterFurnace originales toleraban el mismo suministro. Y es invisible para un técnico con un multímetro en el termostato, porque una fuga a través de un dispositivo de protección no parece un corto.

5. Falla A — una compuerta que no puede quedarse cerrada

Secuencia de observaciones, cada una corrigiendo a la anterior:

1. Los dos bloques de compuerta están cableados COM + CLOSE con OPEN vacío — dos cables en un bloque de tres. Al principio se leyó como un error de cableado. 2. La etiqueta lo resuelve: «Power Closed — Spring Open» (cierra con corriente, abre por resorte). Dos cables es lo correcto para este actuador, y el estado por omisión y sin energía de toda compuerta es abierta. 3. El actuador de la planta baja está caliente — así que el panel lo está energizando. El lado del mando está bien. 4. cierra la hoja. «No cierra» era falso. 5. Zumba continuamente mientras la mantiene cerrada, luego para, luego vuelve a empezar.

Ese último patrón es un protector térmico ciclando: el motor sostiene calándose contra el tope, se sobrecalienta, se corta — y en cuanto se corta, el resorte abre la hoja. La compuerta cierra; lo que no puede es quedarse cerrada. Un intervalo de cinco minutos solo necesita una parte de eso para registrar enfriamiento, que es como una compuerta que se observa cerrando correctamente sigue produciendo alimentación cruzada en 1,844 de 1,844 intervalos.

La fricción de la hoja queda implicada de forma independiente. Con el cable de la zona 2 desconectado hubo que mover a mano la hoja de la planta alta antes de que volviera el flujo de aire. En una compuerta que abre por resorte y sin energía, el resorte debería haberla abierto solo. No pudo vencer la fricción de la propia hoja. Luego se confirmó que las dos compuertas quedan abiertas sin energía, así que la orientación del montaje es correcta y la inversión queda descartada.

Los cuerpos de las compuertas llevan el código de fecha 1102 mientras que los motores son recientes. La historia probable es que un servicio anterior puso motores nuevos sobre hojas, baleros y sellos originales — que es por lo que los motores nuevos no lo arreglaron y después fallaron ellos mismos.

6. La hipótesis que unifica, todavía sin medir

Si el voltaje de control de verdad es de 27–29 V, un motor de compuerta de 24 VCA sostenido en calado corre cerca de 15 % por encima de su voltaje en su peor régimen. Se sobrecalienta, cicla su protector y con el tiempo se muere. Una sola condición produciría entonces las dos fallas:

fantasma

planta baja recibe alimentación cruzada

Hay una causa común disponible: la placa dice 208/230 V, así que el transformador de control tiene dos tomas de primario. Conectado en la toma de 208 con un suministro de 240 V, el secundario da 24 × 240/208 = 27.7 V — dentro de la banda de falla documentada, tolerada por los termostatos viejos, intolerable para los nuevos, y equivocada desde la instalación.

Esto es una hipótesis con una medición nombrada, no un hallazgo. Se sostiene o se cae con R → C en el panel.

7. Descartado, con la evidencia que lo descartó

DescartadoPor qué
Que el panel invente llamadasLas entradas de la zona 1 apagadas mientras las de la zona 2 encendidas, y solo el LED de estado de la zona 2 prendido; y quitar el termostato lo detuvo
Que los termostatos cuenten o reporten malLos dos reportaron con sentido a lo largo de 2,304 intervalos; Office casi no pidió nada, Home pidió constante y correctamente
Que la salida del sótano se robe el aireCerrarla no restauró el flujo a la planta alta. Es original, deliberada, y evita que el sótano se congele y críe moho — se queda
Actuadores montados al revésLas dos hojas abren sin energía
Una falla del compresorTRIP y ALERT del Comfort Alert los dos apagados, POWER encendido
La velocidad del soplador como causaEs la compensación de un técnico ante una zona hambrienta, no el origen; la falla es anterior
Las compuertas como piezasYa se cambiaron, dos veces, sin efecto — porque los cuerpos nunca se cambiaron

8. Acciones tomadas el 2026-09-05

aire a la planta alta.

cesó la operación fantasma.

borró cualquier falla enganchada, incluido el código de destellos del Comfort Alert — los códigos futuros hay que leerlos antes del siguiente reinicio.

alimentadas, presión estática baja, sin llamada fantasma, sin motor calado. Estable, no definitivo.

9. Mediciones abiertas

1. R → C en el panel de zonas — ¿24, o 27–29? Esta es la que decide la sección 6. 2. L1 → L2 en la unidad — ¿208 o 240? 3. La toma de primario del transformador de control — en qué borne está el cable. 4. Prueba de eje libre en las dos compuertas. Actuador fuera, girar el eje a mano: ¿suave o duro? Luego abrir parcialmente la hoja y soltarla — el resorte tiene que devolverla completamente abierta sin ayuda. 5. El tope de posición mínima de la compuerta de la planta baja. Nunca se fotografió. El de la planta alta queda en el extremo cerrado o pasado. 6. SW3-2 en la tarjeta lógica Premier de la unidad. La propia calcomanía del panel exige que esté en «off»/«zone» cuando hay un panel de zonas instalado. Fotografiado dos veces, demasiado oscuro para leerse. 7. Código de destellos del Comfort Alert, si vuelve la falla del soplador — contar el LED amarillo.

10. Secuencia de reparación

1. Lecturas de voltaje (puntos 1 a 3). Si el transformador está en la toma equivocada, corregir eso primero — todo lo que va después es consecuencia. 2. Prueba de eje libre en las dos compuertas. Limpiar y liberar lo que no la pase: los sellos del borde de la hoja se endurecen y se ponen pegajosos con los años y pegan la hoja; los bujes del eje se llenan de tierra. Lubricante seco de PTFE, nunca aceite ni grasa — el aceite en un ducto junta polvo y devuelve la falla peor. 3. Tornillos prisioneros de los brazos apretados sobre los ejes; topes de posición mínima puestos a propósito y anotados. 4. Rearmar, energizar y ver que cada hoja de verdad recorra todo su rango en los dos sentidos. 5. Termostatos: solo después de saber el voltaje de suministro. Si marca 28 V, termostatos nuevos de cualquier marca acabarán haciendo lo mismo. 6. Sacar un reporte nuevo de tiempo de funcionamiento y volver a correr infrastructure-ecobee. El número que hay que mirar es la alimentación cruzada: 1,844 de 1,844, el 100 %. Si la reparación es real, se desploma. La misma medición, directamente comparable.

11. Correcciones hechas durante la investigación

Anotadas porque la secuencia es el método, y un expediente que esconde sus vueltas equivocadas no enseña nada.

rechaza. El flujo real es código de autorización con PKCE.

correctamente con esa evidencia — las entradas de la zona 1 estaban apagadas y la zona 2 tenía una demanda genuina de 79 contra 74. Evidencia nueva (los dos termostatos apagados, Y1 encendido) la reinstaló.

técnico. Es original y deliberada. El operador lo corrigió.

es quedarse cerrada.

revisar el registro; infrastructure-secrets ya existe para eso.

que asigna desde el registro bajo control de versiones.

12. Qué decodifica el manual

Fuente, citada y no copiada: WaterFurnace, IntelliZone Installation Manual, IM1958, https://www.waterfurnace.com/literature/intellizone/im1958.pdf. Catálogo de especificaciones acompañante SP1958. Aquí solo se reproducen las respuestas que este taller necesita; el manual sigue siendo la fuente de verdad. (Un intento anterior trajo por error el IM1678EW — ese es el IntelliZone2 • 24V, un producto Modbus de 2017, y ninguna de sus tablas aplica a esta tarjeta.)

SW1–SW4, por zona (p.13). El interruptor 1 selecciona Comfort o Economy. Los interruptores 2 y 3 fijan la parte de la carga que le toca a la zona: 2 encendido = 25 %, 3 encendido = 45 %, los dos encendidos = 70 %, y — la línea que importa — «Si el DIP 2 y el 3 están los dos apagados, la zona queda inactiva y las compuertas estarán cerradas.» El manual también dice que los porcentajes de zona «siempre deben sumar más de 100 %.» Mi lectura de las fotografías fue las tres palancas APAGADAS en todas las zonas, marcada como incierta. Si esa lectura es correcta, las dos zonas puestas en servicio están configuradas como inactivas al 0 %, y esto es una tercera falla por debajo de las dos encontradas por medición. Sin resolver: hace falta una fotografía de frente de SW1 y SW2.

Vale la pena citar el modo Economy, porque describe movimiento de aire sin llamada al compresor: «Una llamada Y1 desde una zona en posición de modo economy abrirá la compuerta de esa zona y pedirá el ventilador. Usará el aire de retorno de las demás zonas para acondicionar esta zona.»

SW6, de 8 posiciones (p.14), decodificado contra las posiciones observadas:

#Función (APAGADO / ENCENDIDO)ObservadoSe lee como
1Velocidad de prueba / normalENCENDIDONormal — correcto
2Zona central / MultizonaENCENDIDOMultizona — correcto
3Sin RPM / con RPMAPAGADOSin RPM — correcto para un soplador PSC
4Deshumidificación / NormalENCENDIDO
5Una velocidad / Doble capacidadENCENDIDODoble capacidad
6escalonamientoAPAGADOver tabla
7escalonamientoAPAGADOver tabla
8Compuertas de resorte (2 hilos) / IntelliZone (3 hilos)APAGADO2 hilos con resorte — correcto para la ZDB1214

Configuración de escalonamiento (p.14): Normal = 6 ENC / 7 ENC · Más rápido = APA / ENC · Rápido = ENC / APA · Rápido con temporizador = APA / APA. El par observado es APA/APA, así que este sistema está puesto en la opción más agresiva que ofrece el panel — la que el manual dice que «debería reservarse para las situaciones más exigentes y agresivas.» Fuerza el paso a etapa superior después de una llamada continua de 15 minutos, lo cual en una zona que nunca puede quedar satisfecha significa que se queda en etapa superior.

Mando de las compuertas (p.14), que retira por completo la lectura de «mal cableado». «Las compuertas de "2 hilos" típicamente usan un motor de "calado" para cerrar y un resorte para abrir. En esta posición, los relevadores de apertura y cierre de compuerta se energizan continuamente para cerrar con corriente y lograr la máxima presión de sellado.» Así que COM + CLOSE con OPEN vacío es la conexión documentada, y un motor de calado energizado continuamente y zumbando es operación normal. La falla es el ciclado térmico que viene después, no el zumbido.

SW5, de 12 posiciones (p.15). «Solo cinco interruptores DIP pueden estar en posición ENCENDIDO. El primer interruptor encendido determina la operación de ventilador continuo; el segundo, la velocidad baja; el tercero, la media-baja; el cuarto, la media-alta; y el quinto, la alta.» Se observaron el 2, 3, 5, 7 y 8 — exactamente cinco, así que el ajuste es estructuralmente válido.

SW8, un puente, no un interruptor (p.15). «Esto es para hacer coincidir el IntelliZone con los termostatos que se usen. Debe estar en el poste central y en "AT" cuando se usa un termostato TA32E12. Cuando se usa un termostato de 24 volts CA, debe estar en el poste central y en "24V".» Los ecobee son de 24 VCA. Si este puente nunca se movió cuando se reemplazaron los termostatos originales, las entradas de zona del panel están emparejadas con el tipo de termostato equivocado — una explicación más llana para una llamada afirmada con el termostato apagado que un dispositivo de protección con fuga, y que encaja con la misma cronología. La posición nunca se observó.

Transformador (p.10). El IntelliZone lleva su propio transformador de 24 VA. «Para operación a 208 volts, hay que intercambiar los cables rojo y azul del transformador.» Esto nombra los cables concretos detrás de la hipótesis de sobrevoltaje de la §6.

Tarjeta de control de la unidad, ajustes exigidos cuando hay un panel de zonas (p.5). DIP 3-2 APAGADO — la propia calcomanía de advertencia del panel. DIP 2-8 ENCENDIDO, señal 'L' continua. DIP 3-3 SIN RPM. Ninguno de los tres se ha verificado; la tarjeta se fotografió dos veces, demasiado oscuro para leerse.

El LED de estado parpadeante (p.12). «Una luz de "falla" parpadeando lentamente durante la operación de la unidad indica un problema de cableado del termostato. Una luz de falla parpadeando rápidamente indica una falla de flujo de aire.» Esas son las dos fallas de esta investigación, distinguidas por la velocidad del parpadeo. Las fotografías establecen que parpadea pero no qué tan rápido — apagado a las 01:32:46 y a lo largo del video, verde a las 01:33:09. Se debe un video lo bastante largo para cronometrar el ritmo, y hay que tomarlo antes del siguiente corte de energía, ya que el reinicio del 2026-09-05 borró lo que estuviera enganchado.

Tabla de indicadores (p.12). Las salidas del panel hacia la unidad se decodifican directamente: la primera etapa de calefacción es Y1 encendido, G encendido, O apagado; el enfriamiento energiza O. La tira observada en la unidad — Y1, Y2, O y G encendidos, W apagado — es enfriamiento de segunda etapa, lo cual concuerda con el registro del termostato.

`P11` no está en el manual. El conector modular junto a P10 no aparece en ninguna figura ni descripción de bornes. Sin resolver.

13. Reproducir los números

cargo run -q -p infrastructure-ecobee -- <reporte-home>.csv <reporte-office>.csv

Funciones puras sobre el texto del reporte — sin reloj, sin red, sin base de datos — así que cualquier medición de aquí se puede volver a derivar de los mismos archivos indefinidamente. Siete pruebas, cada una nombrando la mutación que mata.

Toda la investigación